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Caratteristiche della lastra
Le lastre Powerpanel HD sono lastre sandwich armate in fibra di vetro e con agglomerante cementizio, che contengono materiali inerti leggeri, che possono essere utilizzate come lastre portaintonaco per la zona esterna.
La lastra Powerpanel HD ha un colore grigio cemento. I bordi mostrano chiaramente la struttura a sandwich con il materiale inerte bruno scuro nello strato intermedio.
La superficie della lastra da un lato è liscia, sull'altro lato si presenta leggermente ondulata o viene leggermente levigata per garantire il rispetto delle tolleranze di spessore.
Grazie alla ridotto peso specifico dei materiali inerti, granuli di argilla espansa e vetroschiuma riciclato, la lastra Powerpanel HD ha un peso relativamente contenuto.
Tuttavia presenta un'elevata resistenza alla pressione e alla flessione, ottenuta con la combinazione dei granuli di vetroschiuma usati come inerte e di un rinforzo in fibra di vetro nei due strati di copertura.
Per impedire l'assorbimento capillare di umidità e, contemporaneamente, mantenere la permeabilità al vapore acqueo, la lastra viene provvista al momento della produzione della cosiddetta "idrorepellenza volumetrica" degli strati di copertura.
Durante questo processo, la sostanza idrorepellente si deposita in uno strato sottilissimo sulle pareti porose, risultato del complesso di materiali inerti presenti nella lastra, e genera così un effetto idrorepellente duraturo.
La composizione dei materiali della lastra Powerpanel HD è minerale, quindi non contiene nessun componente infiammabile.
In tal modo, la lastra viene classificata nella classe di materiali da costruzione A1 secondo DIN 4102.
Produzione
La produzione della lastra Powerpanel HD avviene nel corso di un processo produttivo interamente automatizzato.
All'inizio della linea di produzione, i singoli strati della lastra sandwich vengono inseriti nelle forme predisposte con un processo di fusione e iniezione. In questa fase, viene spruzzato prima di tutto lo strato di copertura inferiore.
Attraverso una stazione di dosaggio, su questo strato viene riportato lo strato intermedio contenente granuli di argilla espansa, che viene quindi distribuito uniformemente e livellato. Lo strato di copertura superiore viene spruzzato su un supporto di pellicola e quindi applicato a fresco sugli strati presenti.
Questa pellicola genera la superficie leggermente ondulata su un lato della lastra, già menzionata in precedenza. Gli strati di copertura della lastra vengono poi rinforzati con fibre di vetro resistenti agli alcali, ammesse dal punto di vista costruttivo, che hanno una lunghezza di 50 mm circa.
Dopo l'indurimento e/o la solidificazione della lastra, seguono la rimozione della pellicola e l'estrazione dalle forme. Infine, le lastre sono convogliate ad una fase tecnica di asciugatura.
Alla fine della linea di produzione, la lastra viene rifilata trasversalmente e longitudinalmente per ottenere la sua dimensione standard, viene confezionata in pallet e, dopo un periodo di maturazione, viene imballata, confezionata e spedita.
Salute, ecologia
La lavorazione della lastra Powerpanel HD (taglio, perforazione ecc.) è da ritenere sicura per la salute: le fibre di vetro utilizzate e consentite, con il loro spessore pari a circa 15 µm, si posizionano a livelli nettamente superiori rispetto alle fibre minerali classificate secondo le TRGS 500 (Norme tecniche per le sostanze pericolose), con uno spessore critico = 3 µm.
I granuli di vetroschiuma degli strati di copertura sono ottenuti completamente da vetro riciclato.
Le lastre sono interamente riciclabili come materiale da costruzione minerale. Attraverso adeguati impianti di riciclaggio dei materiali da costruzione, diventano nuovamente disponibili come inerti nel ciclo di recupero delle materie prime. In assenza di tali impianti, è ammessa anche la messa a discarica come normali calcinacci (codice CER 170101 - cemento).
L'Istituto per la bioedilizia ha controllato la lastra Powerpanel HD e il suo processo di produzione in relazione alla salute delle abitazioni e alla tutela ambientale. Sulla base degli eccellenti risultati delle prove, la lastra ha ricevuto il marchio di controllo "Controllato e raccomandato dall'IBR - Istituto per la bioedilizia Rosenheim".
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